Duża suszarka powietrza

Jest to profesjonalny sprzęt przeznaczony do produkcji przemysłowej na dużą skalę i wysokich wymagań dotyczących suszenia powietrza. Ma na celu skuteczne usuwanie wilgoci ze sprężonego powietrza oraz zapewnienie stabilnego i czystego powietrza dla różnych urządzeń i przepływów procesowych, które opierają się na źródłach suchego powietrza.

Nasze produkty przeszły różne certyfikaty

 

1. Przetwarzanie food i napojów:W aseptycznych systemach napełniania i przenoszeniu pneumatycznym suche sprężone powietrze służy do napędzania maszyn do napełniania, pojemników na opakowanie i bezpośrednio kontaktu z surowcami (takimi jak proszek do mleka i proszek do kawy). Na przykład w płynnych liniach produkcyjnych mleka nadmierna wilgotność w powietrzu może powodować proszkowe dodatki do aglomeratu, mikroorganizmy rosną w rurociągach, a nawet powodować awarię certyfikacji systemu HACCP.

2. Produkcja akumulatorów-litowo-jonowej:Proces powlekania elektrody wymaga, aby punkt rosy sprężonego powietrza był stabilny poniżej -70. Resztkowa wilgoć może powodować, że rozpuszczalnik NMP wytwarza metyloaminę, powodując żel zawiesin elektrody; W urządzeniu do blokady powietrza do pieca suszącego próżniowe powietrze wilgotne może powodować zawalenie się kapilarnej nieutwardzonej przepony.

3. Proces litografii Semiconductor:Platforma flotacyjna powietrza w czystym pomieszczeniu musi stale dostarczać ISO {{0}} suche powietrze klasy 1 (Dew Point -70, zawartość oleju mniejsza niż lub równa {5}}. 0 1mg/m3). Przykładając maszynę do litografii EUV jako przykład, 0,1% fluktuacja wilgotności otoczenia spowoduje deformację poziomu 0,3 nm płaskości stołowej, co bezpośrednio wpływa na dokładność nakładki procesu 7 nm.

4. Automatyzacja rozpylania przemysłowego:Linia powłoki elektroforetycznej motoryzacyjnej wymaga sprężonego punktu rosy powietrza, która jest 15 stopni niższa niż temperatura utwardzania powłoki. Wilgoć może powodować defekty „znaków łzowych” w katodowej folii farbowej elektroforetycznej. Na przykład podczas rozpylania aluminium aluminiowych kół ze stopu aluminium każde PPM resztkowej wilgoci może zmniejszyć przyczepność farby o 12%.

1. Regularnie wyczyść kondensator i układ chłodzenia
Zawartość operacji: Sprawdzaj płetwy kondensacyjne co miesiąc, użyj sprężonego powietrza lub miękkiego pędzla, aby usunąć kurz i olej na powierzchni, aby zapewnić wydajność chłodzenia. Cykl czyszczenia musi zostać skrócony w środowiskach o wysokiej temperaturze lub zakurzonych miejscach.
Znaczenie: Akumulacja pyłu doprowadzi do zmniejszenia wydajności wymiany ciepła, zwiększonego obciążenia układu chłodnictwa i może powodować alarmy o wysokiej temperaturze lub wyłączenia sprzętu.
2. Konserwacja systemu drenażu
Automatyczna kontrola zaworu odpływowego: testuj funkcję zaworu spustowego co tydzień i ręcznie uruchamiaj drenaż (zgodnie z instrukcją sprzętu), aby uniknąć akumulacji kondensatu prowadzącego do wzrostu bakterii lub korozji rur.
Czyszczenie filtra wody: Demontaż filtra linii drenażowej co kwartał, aby usunąć zanieczyszczenia, aby zapobiec wpływowi na efektywność drenażu.
3. Monitoruj parametry operacyjne i system alarmowy
Monitorowanie temperatury i ciśnienia: Zapisz temperaturę parowania (zakres normalny 2-5) i codzienne ciśnienie spalin sprężarki. Nieprawidłowe fluktuacje mogą wskazywać na wyciek czynnika chłodniczego lub awarie systemu.
Odpowiedź alarmu: Jeśli pojawia się „łojowy” (alarm o niskiej temperaturze) lub „FIL” (monit zastępujący filtr), natychmiast zamknij do kontroli i odnieś się do instrukcji sprzętu, aby zresetować lub wymienić części.
4. Konserwacja systemu filtru
Wymiana przed filtrem: Wymień filtr przeddziałkowy co miesiące 3-6 (dostosuj cykl zgodnie z jakością powietrza), aby chronić wewnętrzne składniki suszarki przed olejem i cząstkami stałych.
Aktywne aktualizacja elementu filtra węglowego: Jeśli sprzęt zawiera moduł adsorpcji pary olejowej, należy go wymienić zgodnie z zalecanym cyklem producenta, aby uniknąć zanieczyszczenia suchego powietrza po nasyceniu.
5. Roczna systematyczna konserwacja
Kontrola czynnika chłodniczego: sprawdź ładunek czynnika chłodniczego każdego roku, obserwuj bąbelki przez szklankę wzroku i profesjonalnie dodaj przyjazne dla środowiska czynniki chłodnicze (takie jak R134A/R410A) w przypadku wycieku.
Kontrola układu elektrycznego: Sprawdź izolację silnika sprężarki, szczelność zacisku i kalibruj dokładność czujnika kontroli temperatury.