Suszarka chłodzona powietrzem

Podczas chłodzenia najpierw pozwól, aby sprężone powietrze i zimne powietrze wymieniły ciepło przed wstępnym schłodzeniem, a następnie dokonaj zimnego skraplania pary wodnej w parowniku, odprowadzając ciekłą wodę. Następnie suche powietrze jest podgrzewane w celu uzyskania odpowiedniej temperatury i bardzo niskiej zawartości wody, co pozwala uniknąć problemów, takich jak korozja i zatykanie spowodowane wilgocią w dalszych urządzeniach i rurociągach, a także zapewnia wysokiej jakości suche sprężone powietrze do celów sprzęt gazowy.

Nasze produkty przeszły różne certyfikaty

 

1. Formowanie tworzyw sztucznych:W procesie formowania tworzyw sztucznych, takim jak formowanie wtryskowe i rozdmuchowe, niezbędne jest suche sprężone powietrze. Na przykład podczas procesu formowania wtryskowego suche powietrze po obróbce w suszarce chłodniczej może zostać wykorzystane do napędzania pneumatycznych części wtryskarki, zapobiegając jednocześnie problemom z jakością spowodowanym kontaktem surowców tworzyw sztucznych z wodą podczas procesu formowania. Ponieważ wiele tworzyw sztucznych jest wrażliwych na wodę, np. poliwęglan (PC), nylon (PA) itp., woda będzie powodować defekty, takie jak hydroliza, pęcherze i srebrne linie w procesie formowania tworzyw sztucznych oraz przy użyciu suchego sprężonego powietrza może zapewnić jakość i wydajność produktów z tworzyw sztucznych.
 

2. Mieszanie i formowanie gumy:Na etapie mieszania i formowania gumy suche sprężone powietrze można wykorzystać do czyszczenia form, napędzania narzędzi pneumatycznych itp. Na przykład w procesie produkcji opon suche powietrze pomaga zapobiegać zawilgoceniu części gumowych podczas procesu formowania, zapewniając jakość i bezpieczeństwo opony.
 

3. Produkcja płyt:W procesie produkcji płyt sztucznych (takich jak płyta pilśniowa, płyta wiórowa) suche sprężone powietrze może służyć do suszenia surowców płytowych, takich jak włókna drzewne, wióry itp. Jednocześnie w procesie prasowania płyty na gorąco, suche powietrze jest również potrzebne do kontrolowania ciśnienia i temperatury otoczenia, aby zapewnić jakość i wydajność płyty, taką jak jednolita gęstość i kwalifikowana wytrzymałość.
 

4. Produkcja szkła:W układzie spalania pieców szklarskich jako powietrze do spalania można wykorzystać suche sprężone powietrze. Jeśli powietrze zawiera więcej wody, zmniejszy to wydajność spalania i wpłynie na kontrolę temperatury w piecu szklarskim. Suche sprężone powietrze można wykorzystać do chłodzenia produktów szklanych, przyspieszenia ich wiązania i zapobiegania powstawaniu skaz na powierzchni szkła na skutek wilgoci.

1. Sprawdź wskaźnik stanu pracy:Codziennie sprawdzaj wskaźnik stanu działania urządzenia. Jeżeli zaświeci się kontrolka alarmu, należy w porę zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia, aby ustalić przyczynę awarii i zaradzić jej.

2. Sprawdź ciśnienie i temperaturę powietrza na wlocie i wylocie:Za pomocą manometru i termometru sprawdzić ciśnienie powietrza na wlocie, ciśnienie powietrza na wylocie, temperaturę powietrza na wlocie i temperaturę powietrza na wylocie sprężonego powietrza. Ciśnienie wlotowe powinno mieścić się w zakresie określonym przez urządzenie, zazwyczaj w określonym zakresie ciśnienia roboczego, np. {{0}}.6-1.0 MPa. Temperatura powietrza wylotowego powinna być zbliżona do temperatury otoczenia. Jeśli temperatura jest nienormalnie wysoka lub niska, urządzenie może być uszkodzone.

3. Sprawdź ciśnienie czynnika chłodniczego:Obserwuj ciśnienie czynnika chłodniczego na manometrze, aby upewnić się, że mieści się ono w normalnym zakresie roboczym. Normalny zakres ciśnienia czynnika chłodniczego dla różnych modeli osuszaczy z chłodzeniem powietrznym jest inny, zwykle w pewnym zakresie wysokiego i niskiego ciśnienia, np. 0.3-0.5 MPa po stronie niskiego ciśnienia i 1.{ {4}}.8 MPa po stronie wysokiego ciśnienia. Jeśli ciśnienie czynnika chłodniczego jest nieprawidłowe, może to oznaczać wyciek czynnika chłodniczego lub problem z innymi częściami układu chłodniczego.

4. Wyczyść skraplacz:Od czasu do czasu czyść skraplacz (na przykład co 1-2 tygodni, w zależności od środowiska użytkowania). Zanieczyszczenia takie jak kurz i olej na powierzchni skraplacza będą miały wpływ na jego skuteczność odprowadzania ciepła, powodując zmniejszenie efektu chłodzenia. Do delikatnego usunięcia kurzu z powierzchni skraplacza można użyć miękkiej szczotki lub sprężonego powietrza. W przypadku plam olejowych można użyć łagodnego środka czyszczącego i wilgotnej szmatki do wytarcia.

5. Wyczyść filtr wlotowy:Filtr wlotowy może zapobiegać przedostawaniu się kurzu i innych zanieczyszczeń do suszarki. W zależności od czystości otoczenia należy regularnie czyścić lub wymieniać filtr wlotowy (np. co 1-3 miesięcy). Podczas czyszczenia filtr można wyjąć i przedmuchać od wewnątrz sprężonym powietrzem w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń. Jeżeli filtr jest poważnie uszkodzony lub zablokowany, należy go w porę wymienić.