Suszarki powietrzne mają obszerne i ważne zastosowania w branży energetycznej. Zapewniają one suche sprężone powietrze w celu ochrony pneumatycznych systemów sterowania, urządzeń izolowanych gazem SF6, systemów powietrza sterowania i instrumentów, mechanizmów obsługi wyłącznika obwodu oraz rozdzielnictwa w izolacji powietrznej, zapewniając wydajne, stabilne i bezpieczne działanie tych urządzeń i systemów. Suchy sprężone powietrze nie tylko poprawia wydajność i żywotność urządzeń, ale także zmniejsza koszty konserwacji i wskaźniki awarii, zapewniając solidną gwarancję niezawodnego zasilania i obsługi w branży energetycznej.
W branży energetycznej suszarki powietrzne odgrywają ważną rolę, a ich główne zastosowania obejmują następujące aspekty:
Pneumatyczny system sterowania
Ochrona pneumatycznego sprzętu do sterowania: W elektrowniach wiele urządzeń i systemów sterowania polegało na sprężonym powietrzu do obsługi, takich jak zawory, siłowniki i instrumenty. Mokre powietrze może powodować korozję i zużycie w tym sprzęcie pneumatycznym, wpływając na ich dokładność i niezawodność. Suszarki powietrzne chronią pneumatyczne urządzenia do sterowania i przedłużają żywotność usług, zapewniając suche sprężone powietrze.
Poprawa stabilności systemu sterowania: suche sprężone powietrze może zapewnić stabilne działanie systemu sterowania pneumatycznego, zmniejszyć szybkość awarii i wymagania dotyczące konserwacji oraz zapewnić bezpieczne i wydajne działanie elektrowni.
Sprzęt do izolacji gazowej SF6
Zapobieganie zanieczyszczeniu gazu SF6: gaz SF6 (siarka heksakfluorydu) jest szeroko stosowany do izolacji i gaszenia łuku rozdzielnicy wysokiego napięcia i wyłączników. Mokre powietrze może zwiększyć zawartość wilgoci w gazie SF6, zmniejszyć jego wydajność izolacji, a nawet powodować awarię sprzętu. Suszarki powietrzne zapobiegają zanieczyszczeniu gazu SF6, dostarczając suche powietrze, aby zapewnić doskonały efekt izolacji.
Utrzymanie wydajności sprzętu: suche sprężone powietrze może zapobiec korozji i zanieczyszczenia w sprzęcie izolowanym gazem SF6, utrzymać wydajne i niezawodne działanie sprzętu oraz zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany.
System powietrza sterowania i instrumentów
Ochrona instrumentów i czujników: różne instrumenty i czujniki w branży energetycznej, takie jak czujniki ciśnienia, liczniki przepływowe i termometry, są zwykle napędzane i kontrolowane przez sprężone powietrze. Mokre powietrze może powodować zmniejszoną czułość i awarię instrumentów i czujników, wpływając na dokładność danych. Suszarki powietrzne zapewniają suche sprężone powietrze, aby zapewnić dokładność i niezawodność instrumentów i czujników.
Zmniejszenie błędów i fluktuacji danych: Suchy sprężone powietrze może zmniejszyć błędy danych i fluktuacje instrumentów i czujników, zapewnić dokładne monitorowanie i kontrolę systemów zasilania oraz poprawić wydajność i bezpieczeństwo produkcji i transmisji energii.
Operacja wyłącznika
Upewnij się, że szybka reakcja wyłączników: wyłączniki są używane w systemach zasilania w celu ochrony i izolowania obwodów oraz zapewnienia bezpieczeństwa transmisji mocy. Sprężone powietrze służy do napędzania mechanizmu operacyjnego wyłączników. Mokre powietrze może powodować powolne i niestabilne działanie mechanizmu roboczego, wpływając na szybką reakcję wyłączników. Suszarki powietrzne zapewniają szybkie i niezawodne działanie wyłączników, zapewniając suche sprężone powietrze.
Zapobiegaj korozji i zużyciu mechanizmu obsługi: suche sprężone powietrze może zapobiegać korozji i zużycie w mechanizmie pracy wyłącznika, zachować jego wydajne i stabilne działanie oraz przedłużyć żywotność obsługi urządzenia.
Rozdzielnica izolowana przez powietrze (AIS)
Popraw wydajność izolacji: rozdzielnica izolowana powietrzem (AIS) wykorzystuje powietrze jako medium izolacyjne. Wilgoć w mokrej powietrzu zmniejszy wydajność izolacji powietrza i zwiększy ryzyko łuku i uszkodzenia. Suszarka powietrza poprawia wydajność izolacji i bezpieczeństwo sprzętu AIS, zapewniając suche powietrze.
Utrzymuj niezawodność sprzętu: suche powietrze może zapobiec zanieczyszczeniu i korozji wewnątrz sprzętu AIS, utrzymać niezawodność i długą żywotność sprzętu oraz zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany.