Zaawansowane materiały: Wiele separatorów wilgoci jest wykonanych z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub anodowane aluminium, co zapewnia trwałość i długowieczność nawet w trudnych warunkach przemysłowych. Filtry często zawierają syntetyczne lub szklane media, które mogą skutecznie wychwytywać i zatrzymywać wilgoć bez łatwego zatykania.
Systemy drenażowe: Kluczową cechą tych separatorów jest automatyczny system drenażowy, który zapewnia, że zebrana woda jest odprowadzana z systemu bez ręcznej interwencji. Ta funkcja zwiększa wygodę i zapewnia ciągłą pracę, zapobiegając gromadzeniu się wilgoci, która mogłaby zagrozić wydajności systemu.
Kompaktowa konstrukcja: Większość separatorów wilgoci filtrów powietrza jest zaprojektowana tak, aby były kompaktowe i łatwe w instalacji. Ich oszczędzająca miejsce konstrukcja pozwala na bezproblemową integrację z istniejącymi systemami sprężonego powietrza bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji.
Kontrola spadku ciśnienia: Zaawansowane separatory wilgoci są zaprojektowane tak, aby zminimalizować spadek ciśnienia w całym systemie. Jest to ważne, ponieważ znaczny spadek ciśnienia może zmniejszyć wydajność całego systemu sprężonego powietrza. Zoptymalizowana konstrukcja tych separatorów zapewnia płynny przepływ powietrza podczas usuwania zanieczyszczeń, co pozwala na utrzymanie utraty ciśnienia na minimalnym poziomie.
| Model | Przepływ znamionowy (M3/min) | Podłączenie wlotowe/wylotowe | Wymiary (mm) | Waga (kg) | |||||
| A | B | C | D | ||||||
| Zobacz materiał WS15G | 2.4 | G1/2" | 89 | 42 | 158 | 60 | 1 | ||
| Zobacz materiał WS25G | 3.6 | G3/4" | 89 | 42 | 194 | 60 | 1.1 | ||
| Zobacz materiał WS50G | 4.5 | G1" | 85 | 23 | 197 | 60 | 1.1 | ||
| WS100G (Biblioteka WS100G) | 10 | G1-1/2" | 120 | 58 | 251 | 80 | 2.7 | ||
| Zobacz materiał WS250 | 25 | G2" | 160 | 67 | 511 | 100 | 5.9 | ||
| WS700 | 42 | G1-1/2" | 202 | 79 | 603 | 100 | 12.5 | ||
| WS800 | 50 | G3" | 202 | 79 | 603 | 100 | 12.9 | ||
| Zobacz materiał WS1000 | 60 | DN100 | 450 | 201 | 805 | 113 | 92 | ||
| Zobacz materiał WS1800 | 120 | DN150 | 580 | 273 | 835 | 164 | 160 | ||
| Zobacz materiał WS3000 | 180 | Średnica DN200 | 750 | 361 | 920 | 215 | 348 | ||
| WS4800 | 288 | Średnica DN250 | 740 | 410 | 1010 | 241 | 510 | ||
| WS7200 | 432 | DN300 | 100 | 485 | 990 | 279 | 662 | ||
Lepsza wydajność i żywotność sprzętu: Wilgoć w sprężonym powietrzu może powodować korozję, rdzę i zużycie w urządzeniach znajdujących się dalej, takich jak narzędzia pneumatyczne, maszyny pneumatyczne i zawory. Separatory wilgoci filtra powietrza zapobiegają tym problemom, usuwając wilgoć i olej, wydłużając tym samym żywotność sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.
Zwiększona wydajność systemu: Gdy w powietrzu znajduje się wilgoć i olej, mogą one powodować blokady, zmniejszać przepływ powietrza i zwiększać energię potrzebną do obsługi systemów pneumatycznych. Zastosowanie separatora wilgoci zapewnia swobodny i czysty przepływ powietrza przez system, co skutkuje zwiększoną wydajnością i zmniejszonym zużyciem energii.
Lepsza jakość produktu: W branżach takich jak farmaceutyka, żywność i napoje oraz produkcja elektroniki jakość sprężonego powietrza bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Nawet niewielka ilość wilgoci lub oleju w powietrzu może zanieczyścić produkty, powodując wady lub problemy z bezpieczeństwem. Separator wilgoci zapewnia, że sprężone powietrze pozostaje czyste i suche, chroniąc jakość produktu końcowego.
Często zadawane pytania:
1: W jaki sposób separator powietrza i wody wydłuża żywotność urządzeń znajdujących się dalej w ciągu technologicznym?
Usuwając szkodliwą wodę i olej ze sprężonego powietrza, separator zapobiega rdzewieniu, korozji i zużyciu sprzętu znajdującego się dalej. Zanieczyszczenia te mogą z czasem degradować elementy maszyny, powodując uszkodzenia i nieefektywność. Separator zapewnia, że do sprzętu dociera tylko czyste powietrze, co zmniejsza potrzebę napraw i wydłuża żywotność maszyn.
2: W jaki sposób wilgoć w sprężonym powietrzu prowadzi do nieefektywności i w jaki sposób separator powietrza i wody rozwiązuje ten problem?
Wilgoć w sprężonym powietrzu może powodować blokady w układach pneumatycznych, zmniejszając przepływ powietrza i sprawiając, że sprzęt będzie pracował ciężej. Może również zmniejszyć skuteczność smarowania, co prowadzi do tarcia i zużycia. Separator powietrza i wody usuwa wilgoć, umożliwiając płynny przepływ powietrza i zmniejszając obciążenie układu, co skutkuje zwiększoną wydajnością i zmniejszonym zużyciem energii.
3: Dlaczego czystość sprężonego powietrza ma znaczenie dla jakości produktów w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym?
W branżach takich jak farmaceutyka i produkcja żywności zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu, takie jak wilgoć i olej, mogą zanieczyszczać produkty, wpływając na ich czystość i bezpieczeństwo. Niezawodny separator powietrza i wody zapewnia, że sprężone powietrze jest czyste i wolne od zanieczyszczeń, pomagając utrzymać wysoką jakość produktu i spełniać surowe przepisy branżowe.
4: W jaki sposób stosowanie separatora powietrza i wody przyczynia się do oszczędności energii w układach pneumatycznych?
Suche, czyste powietrze jest bardziej wydajne w przenoszeniu energii w układach pneumatycznych. Gdy powietrze jest wolne od wody i oleju, maszyny i narzędzia wymagają mniej energii do działania, co zmniejsza ogólne zużycie energii. Prowadzi to do niższych kosztów operacyjnych i poprawy efektywności energetycznej, ponieważ system może działać optymalnie przy mniejszym wysiłku.
5: Jaki wpływ ma separator powietrza i wody na ogólną wydajność i konserwację systemu?
Zapewniając, że do systemu dostaje się tylko czyste, suche powietrze, separator powietrza i wody zmniejsza ryzyko zablokowania i uszkodzenia podzespołów pneumatycznych. To nie tylko poprawia wydajność systemu, ale także zmniejsza częstotliwość konserwacji i napraw. W rezultacie sprzęt działa bardziej niezawodnie, co zmniejsza przestoje i zwiększa produktywność.
