Sprężone powietrze jest „czwarte narzędzie” dla producentów - i zdecydowanie najdroższe. Jednak badania wykazałydo 35% sprężonego powietrza jest zmarnowaneŚrednio w obiektach przemysłowych. Zwiększenie wydajności systemu sprężonego powietrza możeZmniejsz koszty energii o 30% lub więcej, oszczędzając tysiące wydatków na energię każdego roku. Oto siedem najlepszych, aby zmniejszyć koszty systemu sprężonego powietrza.
Średnio 35% kosztów energii związanych ze sprężonym powietrzem można uznać za zmarnowaną energię.
Wyeliminuj wycieki powietrza
Sprężone powietrze Wycieki mogą zacząć się niewielkie, ale mogą szybko sumować duży problem. Wycieki w systemie sprężonego powietrza sokują moc sprężarki i może zwiększyć koszty energii dla systemów sprężonego powietrza o 30% lub więcej.
Ile kosztuje wyciek sprężonego powietrza? A 1- wyciek CFM kosztuje około 35 USD\/zmianę rocznie na zmianę - a systemy powietrza sprężonego mogą mieć setki wycieków. To może dodać tysiące dolarów każdego roku.
Na podstawie średniego kosztu 35 USD za wyciek na zmianę. Duże systemy sprężonego powietrza mogą mieć ponad 100 wycieków, jeśli nie były one regularnie utrzymywane.
Aby zmniejszyć utraconą objętość powietrza i koszty energii, znajdź i napraw wycieki w systemie. Być może będziesz w stanie samodzielnie znaleźć, po prostu słuchając zbity syury na stronie wycieku. Węże, wyposażenie i złącza są powszechnymi winowajcami utraty powietrza. Ale aby znaleźć mniejsze wycieki, prawdopodobnie będziesz musiał zadzwonić do profesjonalisty w celu uzyskania audytu systemu sprężonego powietrza. Podczas audytu technik użyje ultradźwiękowego detektora szczelności (lub ultradźwiękowego detektora akustycznego), aby wskazać wycieki zbyt małe, aby wykryć za pomocą ludzkich zmysłów. Po zidentyfikowaniu wycieków można je rozwiązać poprzez dokręcanie połączeń, zastępując wadliwe wyposażenie lub łatanie lub zastępowanie uszkodzonych sekcji rur. Jest to jeden z najszybszych sposobów obniżenia kosztów sprężonego powietrza.
Wycieki mogą się rozwijać w dowolnym momencie, więc nie jest to jednorazowa poprawka. Twój system powinien być regularnie kontrolowany pod kątem wycieków. Na szczęście możesz być w stanie naprawić sprężone wycieki powietrza za darmo poprzez zachęty energetyczne oferowane przez Twoją firmę energetyczną. Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej.
Sprawdź ciśnienie rośliny
Drugą wielką okazją do oszczędzania energii w systemach sprężonego powietrza jest utrzymanie odpowiedniego poziomu ciśnienia dla procesów pneumatycznych w zakładzie. Wiele roślin działa pod wyższym ciśnieniem powietrza (PSI) niż potrzebują do uruchamiania narzędzi i sprzętu. Nie ma korzyści z pracy przy wyższych ciśnieniach niż wymagane do wydajnego działania sprzętu. Zmniejszenie ciśnienia roślin może co roku zaoszczędzić setki lub tysiące na rachunku za energię.
Średnio zmniejszenie ogólnego ciśnienia w roślinie o 2 PSI oszczędza 1% kosztów energii dla całego systemu sprężonego powietrza. I wiele roślin działa przy presji od 15 do 20 psi powyżej tego, czego naprawdę potrzebują. Obniżenie ciśnienia roślin o zaledwie 10 psi może zmniejszyć rachunki za energię lotniczą sprężoną o 5% lub więcej.
Dlaczego obiekty produkcyjne działają na wyższych PSI niż to konieczne? Nadmierny spadek ciśnienia jest jednym z dużych winowajców. Może to wynikać z wycieków w systemie dystrybucji sprężonego powietrza (patrz wyżej), niewymiarowe rurki sprężonego powietrza, zatkane filtry wbudowane lub inne blokady w systemie. Aby zrekompensować spadek ciśnienia na końcu linii, producenci mogą po prostu podnieść PSI dla całego systemu, aby narzędzia na końcu przebiegów dystrybucji działały poprawnie. Jednak ustalenie przyczyny spadku ciśnienia i obniżenie PSI jest prawie zawsze bardziej opłacalne na dłuższą metę.
Wyeliminuj marnotrawne zastosowania powietrza
Wycieki nie są jedyną przyczyną sprężonego odpadów powietrza w wielu obiektach. Marnotrawstwo sprężonego powietrza mogą dodać setki dolarów do rocznych rachunków za energię i dodatkowe obciążenie sprężarki powietrza. Niektóre z najczęstszych sprawców to:
Oczyszczanie\/wydmuchanie
Suszenie lub chłodzenie procesu
Sparging
Osobiste chłodzenie
W każdym z tych przypadków sprężone powietrze jest stosunkowo drogim sposobem rozwiązania problemu. Wygodniejsze (lub zabawne) może być zdmuchanie trocin od stacji roboczej niż podnoszenie szczotki lub miotły, ale nie jest to najlepsze wykorzystanie sprężonego powietrza ani najskuteczniejszego sposobu czyszczenia. A aplikacje takie jak suszenie, chłodzenie lub wytrysk nie wymagają sprężonego powietrza. Zwykłe wentylatory lub dmuchawy niskiego ciśnienia lepiej nadają się do tych procesów. Przed użyciem sprężonego powietrza do aplikacji zapytaj, czy powietrze ciśnieniowe jest naprawdę wymagane i czy istnieją lepsze (i tańsze) sposoby osiągnięcia celu.
Sprzęt bezczynności może być kolejnym źródłem sprężonych odpadów powietrznych. Małe wycieki zaworami lub łącznikami dostarczającymi powietrze do sprzętu mogą powodować utratę powietrza, nawet gdy sprzęt nie działa. Odłącz nieużywany sprzęt od systemu sprężonego powietrza i wyłącz zawory powietrzne dla sprzętu, który jest bezczynny przez dłuższy czas.
Zmniejszenie sprężonych odpadów powietrznych może wymagać pewnego przekwalifikowania pracowników. Niewielkie zmiany w zachowaniach i procesach mogą pomóc zoptymalizować sprężone zużycie powietrza i oszczędzać energię.
Pozostań na bieżąco
Konserwacja jest niezbędna dla przemysłowego systemu sprężonego powietrza. Regularna konserwacja zapobiegawcza poprawi efektywność energetyczną twojego systemu i zmniejszy koszty energetyczne.
W szczególności brudne lub zatkane sprężone filtry powietrza mogą być drenażem energii w systemach sprężonego powietrza. W miarę jak filtry są obciążone cząstkami cząstek, poruszanie przez nich powietrza wymaga więcej energii. Staje się to widoczne, gdy ciśnienie spadają na filtr. Kiedy nie zmienisz wystarczająco często swoich filtrów, sprężarka powietrza musi ciężko pracować.
Skompresowane filtry wbudowane powietrzanależy zmienić co najmniej raz w roku lub po 4, 000 godzin pracy. Jeśli powietrze wlotowe jest bardzo brudne lub doświadczasz wysokiego przeniesienia oleju ze sprężarki, może być konieczne częściej zmienne. Regularnie sprawdzaj także i zmień filtr wlotu powietrza.
Oprócz wykonywania wszystkich standardowych działań PM dla sprężarek powietrza, upewnij się, że obszar wokół sprężarki jest czysty i pozwala na odpowiedni przepływ powietrza, aby zapobiec przegrzaniu sprężarki. Utrzymywanie obszaru wokół sprężarki w czystości zmniejszy cząstki cząstek, które kończy się w filtrach, przedłużając żywotność filtra. Sprawdź także system dystrybucji, aby upewnić się, że nie ma żadnych blokad od korozji lub innych zanieczyszczeń. Czysty, dobrze utrzymany system sprężonego powietrza będzie działał z maksymalną wydajnością i niższymi kosztami sprężonego powietrza.
Rozważ sprężarkę powietrza VSD
Jeśli zużycie sprężonego powietrza różni się w trakcie zmiany, dzień lub sezon, możesz skorzystać ze sprężarki powietrza o zmiennym napędu prędkości (VSD). Sprężarka VSD zwiększa prędkość silnika w górę lub w dół w odpowiedzi na zapotrzebowanie w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że gdy popyt jest niższy, silnik działa ze zmniejszoną prędkością, co oszczędza energię. Jest to sprzeczne ze sprężarką powietrza o stałej prędkości, która zawsze działa z maksymalną pojemnością, nawet gdy zapotrzebowanie na powietrze jest niskie. W niektórych okolicznościach sprężarka VSD może obniżyć zużycie energii nawet o 70%!
Intec Group LLC zaoszczędziła 18 USD, 000w kosztach energii poprzez uaktualnienie do sprężarki powietrza VSD i suszarki VSD z Pneutech.
Sprężarka VSD zapewnia maksymalne oszczędności dla urządzeń o zmiennym użyciu powietrza sprężonego. W pełni robotyczne urządzenia wykorzystujące sprężone powietrze w tej samej prędkości 24\/7\/365 mogą nie widzieć tak dużej korzyści z przejścia na sprężarkę VSD. Jednak w przypadku obiektów z przerywanym zużyciem powietrza w ciągu dnia lub dużych huśtawek popytu od sezonu do sezonu, VSD może ugryźć się w rachunki za energię.
Co najlepsze, Twoja firma energetyczna może pokryć niektóre lub wszystkie koszty przejścia na sprężarkę VSD. Zachęty energetyczne oferowane przez wiele firm energetycznych zrównoważy koszty modernizacji.
Właściwy projekt i rozmiar systemu
Właściwa konstrukcja systemu sprężonego powietrza jest jednym z najważniejszych kroków w zmniejszaniu kosztów energii powietrza sprężonego. Obejmuje to nie tylko sprężarkę, ale cały system sprężonego powietrza. Dobrze zaprojektowany system sprężonego powietrza spełnia nie tylko wymagania produkcyjne, ale także maksymalizuje efektywność energetyczną, ostatecznie obniżając wydatki operacyjne. Hangzhou Risheng oferuje ekspertowe usługi projektowania systemu sprężonego powietrza w celu optymalizacji systemu pod kątem efektywności energetycznej i niezawodności.
Wspólne błędy w zakresie zasłaniania energii obejmują:
Niewłaściwe rozmiar sprężarki:Zagranianie sprężarki prowadzi do zmarnowanej energii, ponieważ urządzenie działa nieefektywnie i zużywa więcej mocy niż to potrzebne. Z drugiej strony niewymiarowe zmusza sprężarkę do nadgodzin, zwiększając zużycie sprzętu, zużycie energii i koszty operacyjne z powodu ciągłego roweru. Kalkulator CFM może pomóc w odpowiednim rozmiarze systemu.
Słaby projekt systemu dystrybucji:Rurociągi nieprawidłowo rozmiaru lub rozmiaru powoduje spadki ciśnienia, zmuszając sprężarki do cięższej pracy i zużycia większej ilości energii w celu utrzymania odpowiedniego ciśnienia, znacznie zwiększając rachunki za energię.
Niewystarczająca pojemność magazynowania sprężonego powietrza:Bez wystarczającej ilości przechowywania powietrza sprężarki muszą częściej jeździć na rowerze, aby spełnić szczytowe wymagania popytu, co zwiększa koszty sprężonego powietrza i zużycie sprzętu. Właściwe magazynowanie zmniejsza również fluktuacje ciśnienia i zużycie energii.
Niewłaściwe umieszczanie suszarek lub filtrów:Umieszczanie suszarek i filtrów zbyt daleko od punktu użytkowania powoduje straty ciśnienia, zmuszając sprężarkę do zrekompensowania przez trudniejszą pracę, co powoduje wyższe koszty energii.
Nieefektywne odpływy kondensatu:Ręczny odpływ lub spust zegarowy uwalnia nieco zaopatrzenia w powietrze za każdym razem, gdy jest otwierany. Zero spustoszenia otwierają się tylko w razie potrzeby, zmniejszając utratę powietrza.
Przeprowadź kompleksową audyt systemu
Audyt systemu sprężonego systemu powietrznego lub badanie energetyczne jest kluczem do odkrywania nieefektywności i maksymalizacji oszczędności energii. Audytorzy systemu sprężonego powietrza przyglądają się różnym aspektom wydajności systemu, aby zidentyfikować spadki ciśnienia, wycieki, niewłaściwe rozmiary i inne problemy, które zwiększają koszty energii. Proste badanie rejestrowania danych prądu może również odkryć wiele ukrytych nieefektywności, które w przeciwnym razie mogłyby zostać niezauważone, można odkryć. Na przykład badania te rzucają światło średnio cyklu cade sprężarki, czas wydany w porównaniu z rozładowaną, zmiennością sprężonego zapotrzebowania na powietrze przez zmianę lub tydzień oraz całkowite koszty energii związane z wytwarzaniem sprężonego powietrza. Te spostrzeżenia można wykorzystać do optymalizacji systemu i zmniejszenia zużycia energii.
Hangzhou Risheng ma duże doświadczenie w przeprowadzaniu badań rejestrowania danych i audytach systemu sprężonego powietrza, pomaganiu firmom w optymalizacji wydajności, zmniejszeniu kosztów i przedłużenia żywotności ich sprzętu.
Rozpocznij obniżenie kosztów energii dla całego systemu sprężonego powietrza!
Postępując zgodnie z tymi krokami - w tym ustalanie wycieków, zmniejszenie ciśnienia, eliminowanie marnotrawstwa powietrza, wykonanie całej wymaganej konserwacji i optymalizację systemu w oparciu o dane dotyczące wydajności - możesz znacznie obniżyć rachunki za energię oraz poprawić wydajność i żywotność systemu sprężonego powietrza. Te proste, ale skuteczne kroki pomagają zmniejszyć odpady, wydłużyć żywotność sprzętu i zaoszczędzić pieniądze na dłuższą metę.
Potrzebujesz pomocy w realizacji tych strategii? Niech Hangzhou Risheng pomoże obniżyć koszty energii sprężonej powietrza.Skontaktuj się z nami w celu bezpłatnej konsultacji.
FAQ
Aby zmniejszyć zużycie energii, zacznij od zajęcia się wyciekami powietrza, ponieważ nawet niewielkie wycieki mogą prowadzić do znacznych odpadów. Zoptymalizuj ustawienia ciśnienia systemu, aby uniknąć nadmiernej ciśnienia, co zużywa więcej energii niż to konieczne. Regularna konserwacja, w tym filtry czyszczące i sprawdzanie zużycia, pomaga również kompresorowi działać wydajniej. Podejmowanie tych kroków doprowadzi do sprężania oszczędności powietrza i zmniejszy koszty energii.
Utrzymanie sprężarki o maksymalnej wydajności wymaga regularnej konserwacji, takich jak czyszczenie lub wymiana filtrów powietrza i sprawdzanie wycieków. Krytyczne jest również zapewnienie, że sprężarka działa w odpowiednim zakresie ciśnienia i nie jest przepracowanie. Używanie odpowiednich roztworów magazynowych, takich jak zbiorniki powietrza, może zapobiegać częste rowerowi i zmniejszyć utratę energii.
Aby zwiększyć wydajność sprężarki, skup się na eliminowaniu wycieków powietrza i utrzymaniu odpowiednich ustawień ciśnienia dla twoich aplikacji. Regularnie sprawdzaj i obsługuje komponenty, takie jak filtry i dreny, aby zapewnić sprawne działanie. Ponadto optymalizacja układu systemu sprężonego powietrza może zminimalizować spadki ciśnienia i poprawić wydajność.
Wydajność sprężarki można zmniejszyć o takie czynniki, jak słabe konserwacja, zatkane filtry i wycieki powietrza, z których wszystkie zmuszają sprężarkę do cięższej pracy. Działanie na zbyt wysokim lub zbyt niskim zakresie ciśnienia również prowadzi do nieefektywności, podobnie jak niepowodzenie dopasowania wielkości sprężarki do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze. Spadki ciśnienia z powodu słabego projektu rur może również znacznie wpłynąć na wydajność.