1. Doskonała stabilność biegania
Jednolity projekt przepływu powietrza: wyposażony w dystrybutor przepływu powietrza i inne urządzenia, dzięki czemu sprężone powietrze wchodzące do wieży suszenia może równomiernie przechodzić przez warstwę adsorbentową, uniknąć nadmiernej lub niewystarczającej lokalnej adsorpcji, przedłużyć żywotność adsorbentu i zapewnić stabilność efektu suszenia.
Konserwacja stabilności ciśnienia: Zoptymalizowany system sterowania i konstrukcja zaworów mogą skutecznie utrzymać stabilność ciśnienia podczas obsługi urządzenia, zmniejszyć wpływ fluktuacji ciśnienia na proces adsorpcji i regeneracji oraz zapewnić, że suszarka może niezawodnie działać w różnych warunkach pracy.
2. Znakomite funkcje oszczędności energii i ochrony środowiska
Technologia regeneracji nietermicznej/mikro-termicznej: Nietermiczny typ regeneracji wykorzystuje efekt suszenia o niskiej temperaturze spowodowany dekompresją i rozszerzeniem pewnego powietrza po wysuszeniu do regeneracji, bez dodatkowej energii grzewczej; Mikro-termiczny typ regeneracji musi jedynie podgrzewać niewielką ilość RegA, co znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z suszarką termiczną regeneracji i spełnia wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji.
Projekt niskiego zużycia gazu: rozsądny projekt gazu regeneracyjnego, zgodnie z założeniem zapewnienia odpowiedniej regeneracji Adsorbent, w miarę możliwości w celu zmniejszenia zużycia ponownego gazu, zmniejszenie marnotrawstwa sprężonego powietrza, poprawa efektywności energetycznej.
3. Łatwe działanie i konserwacja
Automatyczne działanie: Wyposażony w zaawansowany system sterowania automatycznego, może osiągnąć jeden kliknięcie, automatyczny stan adsorpcji i regeneracji, alarmu usterki i innych funkcji, zmniejszyć intensywność i błędy obsługi ręcznej, poprawić niezawodność obsługi i wydajności zarządzania sprzętem.
Niski koszt konserwacji: stosunkowo prosta struktura, kilka głównych komponentów i długi okres użytkowania Adsorbent, długi cykl wymiany; Jednocześnie naprawa i konserwacja sprzętu jest wygodniejsza, bez profesjonalnych techników i złożonych narzędzi, zmniejszając koszty konserwacji i przestoje.
4. Niezawodne wydajność bezpieczeństwa
Wiele funkcji ochrony: Ustaw zawór bezpieczeństwa, urządzenie ochrony temperatury i inne urządzenia bezpieczeństwa, gdy ciśnienie wewnętrzne lub temperatura sprzętu przekracza ustaloną wartość, może automatycznie uruchomić mechanizm ochrony, aby zapobiec eksplozji sprzętu, pożaru i innych wypadkach bezpieczeństwa.
Bezpieczeństwo i trwałość materiału: Główne elementy, takie jak wieża suszenia, są wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i oporności na korozję, które mogą wytrzymać wysokie ciśnienie robocze i surowe środowisko pracy, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność sprzętu podczas długoterminowego działania.
5. Silna zdolność adaptacyjna i elastyczność
Szeroka zdolność adaptacyjna: Zgodnie z różnymi warunkami spożycia powietrza (takich jak temperatura, ciśnienie, wilgotność itp.) I wymagania gazu, elastyczna regulacja parametrów roboczych i konfiguracji, w celu dostosowania się do różnych złożonych środowisk produkcji przemysłowej, takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, wysoka i inne warunki.
Dobra skalowalność przepływu: Istnieje wiele specyfikacji i modeli do wyboru, przetwarzanie gazu z małej skali laboratoryjnej do dużej produkcji przemysłowej wymagań dotyczących dużego przepływu można spełnić i może być łączone przez równoległe lub szeregowe, aby osiągnąć rozszerzenie przepływu i optymalizację systemu.
Specyfikacja techniczna
| Model | Pojemność | Znajomości | Woda | Wymiar mm | Waga | Zalecony | ||||
| M³/min | CFM | Powietrze | Woda | Zużycie t/h | L | W | H | Kg | Model po filmie | |
| Rsxy -60 ZP | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 ZP | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 ZP | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 ZP | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 ZP | 15 | 530 | Pył DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 ZP | 20 | 706 | Pył DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 ZP | 22 | 777 | Pył DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 ZP | 25 | 883 | Pył DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 ZP | 35 | 1236 | Pył DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Warunki oceniane |
Zakres roboczy |
Możliwy do użytku |
 |
|
Presja robocza: 0. 7MPAG / 100ps. |
MAX. PROBRING Presja: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Wyższe ciśnienie powyżej 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Temperatura wlotu: 160 stopni / 320 ℉ |
MAX.INL TEMP: 200 stopni / 394 ℉ |
Booster grzejnik |
|
|
Woda chłodząca: 32 stopnie / 90 ℉ |
Maksymalna temperatura: 40 stopni / 104 ℉ |
Wyższa pojemność |
|
|
Naczynie lub rurociąg ze stali nierdzewnej |
|||
|
GB, ASME, PED itp. naczynia |
|||
|
Drenaż zerowej straty |
Czynniki korekcyjne
Rzeczywista pojemność (m3/min)=pojemność nominalna × Ka × KB
| Presja pracy (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| Psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| WPRYB | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura wody chłodzącej (KB) | stopień | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Proces pracy
Suszarka powietrza adsorpcji podwójnej wieży jest zwykle wyposażona w dwie wieże A i B, a cały proces pracy jest podzielony na dwa kluczowe etapy adsorpcji i regeneracji, a dwie wieże wykonują te dwa etapy na przemian, aby zapewnić ciągłe dostarczanie suchego sprężonego powietrza.
1. Etap adsorpcji
Wstępna obróbka wlotu:Wilgotne sprężone powietrze wpada z wlotu powietrza suszarki i najpierw przepływa przez filtr precyzyjny. Filtr składa się na ogół z wielu warstw filtrów o różnych materiałach, takich jak włókno szklane, włókno syntetyczne itp., Które mogą skutecznie przechwycić kropelki oleju, pył, cząstki cząstkowe i inne zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu, zapewniają, że powietrze wchodzące do wieży suszenia jest względnie czyste, i unikać impuracji powodujących zanieczyszczenie adsorbentowi, a tym samym wpływu adsorpcji.
Adsorpcja wody:Wstępnie leczone sprężone powietrze, napędzane ciśnieniem, równomiernie przechodzi przez warstwę adsorbentową w adsorbentie wieży. Adsorbent jest w pełnym kontakcie z wodą w sprężonym powietrzu i pochłania wodę na własnej powierzchni i porach z powodu silnej zdolności adsorpcji. W tym procesie adsorpcja między adsorbentem a wodą jest adsorpcja fizyczna, to znaczy adsorpcja cząsteczek wody przez międzycząsteczkową siłę Van der Waalsa. W miarę kontynuowania procesu adsorpcji zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu stopniowo zmniejsza się i osiągany jest cel suszenia.
Wyjście suchego powietrza:Sprężone powietrze po głębokim suszeniu przez adsorbent wieży A wypływa z górnej wieży A i jest transportowana do dalszego sprzętu gazowego przez rurociąg. Podczas procesu transportu rurociąg jest zwykle izolowany, aby zapobiec wchłanianiu suchego powietrza z powodu zmian temperatury, zapewniając, że suche powietrze może stabilnie spełniać surowe wymagania procesu produkcyjnego dla suchego sprężonego powietrza.
2. Etap regeneracji
Operacja przełączania:Gdy adsorbent w wieży A w pewnym stopniu pochłania wodę i jest bliski nasycenia, system sterowania szybko wyda instrukcje przejścia na etap regeneracji. W tym czasie wieża A zatrzymuje prace adsorpcyjne, a wieża B zaczyna przyjmować zadanie adsorpcji, zapewniając w ten sposób ciągłe dostarczanie suchego powietrza. Proces przełączania jest osiągany poprzez skoordynowane działanie serii zaworów elektromagnesu i zaworów pneumatycznych, które mają bardzo szybką prędkość reakcji i mogą zakończyć przełączanie kierunku przepływu powietrza w krótkim czasie, zapewniając płynne przejście całego procesu, nie powodując żadnego wpływu na sprzęt gazowy niższy.
Depresja i desorpcja:Wieża A jest związana z atmosferą, a ciśnienie wewnętrzne jest szybko zmniejszone. W procesie redukcji ciśnienia woda adsorbowana na adsorbent zaczyna desorpcja w warunkach niskiego ciśnienia i jest uwalniana z powierzchni i porów adsorbentu. Wynika to z faktu, że wraz ze spadkiem ciśnienia bilans adsorpcyjny wody na powierzchni adsorbentu jest zepsuty, a cząsteczki wody uzyskują wystarczającą ilość energii, aby uwolnić się od niewoli adsorbentu i odrywa się od adsorbentu w postaci gazowej, i wyładowują wieżę z niewielką ilością ponownego gat.
Oczyszczanie regeneracji:Aby dokładniej zregenerować adsorbent, część wysuszonego sprężonego powietrza jest zwykle wprowadzana jako ponowne gaz. W suszarce typu Micro-Thermal Regeneracja gaz gaz przejedzie najpierw przez grzejnik elektryczny i inne urządzenia grzewcze i podgrzeje go do określonej temperatury (ogólnie 30-50 stopnia C wyższy niż temperatura otoczenia) przed wejściem do wieży. Re-gas po ogrzewaniu może zapewnić dodatkową energię do desorpcji wody, przyspieszając proces desorpcji, tak że wilgoć na adsorbentie była dokładniej przeprowadzana z wieży. W suszarce nietermicznej regeneracji gaz jest bezpośrednio do wieży, opierając się na własnych właściwościach niskiego ciśnienia i suszenia, aby oczyszczać i regenerują adsorbent.
Przygotowanie ciśnienia:Po zakończeniu regeneracji wieża A musi zostać podciśnięta, aby przywrócić ciśnienie w wieży do ciśnienia roboczego i przygotować się do następnej adsorpcji. Podczas procesu ładowania sprężone powietrze jest powoli wprowadzane do wieży A poprzez elementy kontrolne, takie jak zawory regulacyjne. Zawór regulacyjny może precyzyjnie kontrolować szybkość przepływu powietrza wlotowego i szybkość wzrostu ciśnienia, aby uniknąć wstrząsu ciśnieniowego dla adsorbentu i uszkodzenia sprzętu. Zasadniczo czas ładowania zostanie ustawiony rozsądnie zgodnie ze specyfikacjami i ciśnieniem roboczym sprzętu, aby upewnić się, że wieża A wejdzie do następnego cyklu adsorpcji w stabilnych warunkach ciśnienia.
FAQ
1. Co powoduje fluktuację ciśnienia wieży adsorpcji?
Może się zdarzyć, że element filtra wlotowego jest zablokowany, co powoduje zwiększenie odporności na wlot; Może to być również awaria zaworu, taka jak utknięcie lub przeciek; Może to być również wyciek w rurze, powodując spadek ciśnienia systemu.
2. Jak ustalić, czy adsorbent należy wymienić?
Jeżeli punkt rosy powietrza po suszeniu znacznie wzrośnie, nie można osiągnąć oczekiwanego efektu suszenia; Lub zdolność adsorpcji adsorbentu jest znacznie zmniejszona, a w normalnych warunkach pracy wieża adsorpcyjna szybko osiąga stan nasycony, co może oznaczać, że adsorbent należy wymienić.
3. Jak rozwiązać nieprawidłowy hałas, gdy suszarka działa?
Przede wszystkim określ źródło szumu, jeśli części mechaniczne są uszkodzone, sprawdź, utrzymuj lub wymieniaj, takie jak części smarujące, wymiana uszkodzonych łożysk, przekładni itp.; Jeśli przepływ powietrza jest spowodowany, sprawdź i dostosuj kanał przepływu powietrza; Jeśli uszkodzenie elektryczne, sprawdź silnik i inne części elektryczne, takie jak przeciążenie, słaby kontakt i inne problemy w celu naprawy lub wymiany.
4. Jakie są możliwe przyczyny awarii systemu automatycznego sterowania?
Może być awaria sprzętu systemowego, takiego jak awaria PLC, uszkodzenie czujnika itp.; Może to być również awaria oprogramowania, taka jak błędy programu, utrata danych itp. Możliwe jest również, że parametry są ustawione nieprawidłowo.
5. Jaki jest konkretny proces etapu adsorpcji?
Po pierwsze, wilgotne sprężone powietrze wchodzi z wlotu powietrza i przepływa przez precyzyjny filtr, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak kropelki oleju, kurz i cząstki. Następnie wstępnie obrzeżone powietrze przechodzi przez warstwę adsorbentową w wieży adsorpcji pod ciśnieniem, a adsorbent pochłania wodę w powietrzu na własnej powierzchni i pory przez fizyczną adsorpcję. Wreszcie wysuszone powietrze wypływa z górnej wieży i jest transportowane do dalszego sprzętu gazowego przez rurociąg izolacyjny.
6. W jaki sposób operacja przełączania jest wdrażana na etapie regeneracji?
Gdy adsorbent w wieży adsorpcji jest bliski nasycenia, system sterowania wydaje instrukcje, poprzez szereg zastawek elektromagnesu i zaworów pneumatycznych, szybko zmienia kierunek przepływu powietrza, tak aby wieża adsorpcji zatrzymuje adsorpcję i wchodzi w stadium regeneracji, podczas gdy druga wieża rozpoczyna pracę adsorpcji, aby zapewnić ciągłe podaż powietrza.
